Fabrika tedarik kalıp şekillendirme lolipop üretim hattı
Kalıp şekillendirme lolipop hattı
Kalıpla şekillendirilmiş lolipop üretimi için, sakız merkezi dolgulu lolipop
Üretim akış şeması →
Hammadde çözme → Depolama → Vakumla pişirme → Renk ve lezzet katma → Soğutma → Halat şekillendirme → Şekillendirme ve çubuk yerleştirme → Nihai ürünler
Aşama 1
Hammaddeler otomatik veya manuel olarak tartılır ve eritme tankına konur, 110 santigrat dereceye kadar kaynatılır.
Adım 2
Haşlanmış şurup kütle pompasını toplu vakumlu pişiriciye veya mikro filmli pişiriciye vakumla, ısıtın ve 145 santigrat dereceye kadar konsantre edin.
Aşama 3
Şurup kütlesine tat, renk ekleyin ve soğutma bandına akıyor.
Adım 4
Soğutulduktan sonra, şurup kütlesi toplu silindire ve halat boyutuna aktarılır, bu arada bir ekstrüder aracılığıyla içine sakız eklenebilir.Halat küçüldükten sonra şekillendirme kalıbına girer, lolipop oluşur ve soğumaya aktarılır.
Kalıp şekillendirme lolipop hattı Avantajları
1. Sürekli vakumlu pişirici kullanın, iş gücünü azaltın ve üretim verimliliğini artırın;
2. Sakız içi dolgulu lolipop üretimi için uygundur;
3. Daha iyi soğutma etkisi için otomatik çalışan çelik soğutma bandı isteğe bağlıdır;
4. Kapasiteyi artırmak için yüksek hızlı şekillendirme makinesi isteğe bağlıdır.
Başvuru
1. Lolipop üretimi, sakız dolgulu lolipop.
Kalıp şekillendirme lolipop hattı gösterisi
Teknik özellikler
| modeli | TYB400 |
| Kapasite | 300~400kg/saat |
| Şeker Ağırlığı | 2~18g |
| Nominal Çıkış Hızı | Maks. 600 adet/dk. |
| Toplam güç | 380V/18KW |
| Buhar Gereksinimi | Buhar Basıncı: 0.5-0.8MPa |
| Tüketim:300kg/saat | |
| Çalışma şartı | Oda Sıcaklığı: <25℃ |
| Nem: <%55 | |
| Toplam uzunluk | 20m |
| Brüt ağırlık | 6000kg |
